В России разработали 3D-печать алюминием без плавления

3 недель назад 1

Специалисты Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого первыми в России разработали технологию аддитивного производства деталей из алюминиевого сплава в твердом состоянии, без плавления. Как сообщает ТАСС со ссылкой на пресс-службу СПбПУ, метод предназначен для быстрого ремонта и выпуска деталей для авиакосмической отрасли, судостроения и машиностроения.

• Ученые нашли новые признаки скрытых камер в гробнице Тутанхамона

Главный конструктор ключевого научно-технологического направления СПбПУ «Материалы, технологии, производство», директор ИММиТ Анатолий Попович отметил, что до настоящего времени подобной технологией обладали США и Китай. Ранее сотрудники университета запатентовали специальный инструмент, который используется для послойного нанесения металла.

При традиционном производстве требуется раскрой листового материала и трудоемкая сборка. Соединение алюминиевых элементов с помощью плавления сопровождается снижением прочностных характеристик. Руководитель проекта, заведующий лабораторией легких материалов и конструкций ИММиТ СПбПУ Олег Панченко пояснил, что переход металла в жидкую фазу и обратно может привести к образованию пор, горячих трещин и остаточных напряжений.

Разработчики отказались от лазера и электронного луча, применив инструмент, создающий трение при контакте с заготовкой. Выделяющееся тепло переводит материал в пластичное состояние, но не доводит его до температуры плавления. После этого алюминиевый сплав послойно переносится на заготовку.

• Почему вес возвращается после похудения: ученые нашли «память» жировой ткани

Полученная деталь имеет мелкозернистую структуру, которая по прочности превосходит литые или кованые аналоги. Скорость производства с использованием российского метода в 1,5 раза выше, чем у технологии WAAM.

В дальнейшем ученые планируют создать технологии сварки и ремонта деталей из меди, никеля и других металлов. Исследования проводятся при поддержке федеральной программы «Приоритет-2030».